芯橙科技交流充電樁雙層主板的生產(chǎn)工藝如下:
設計規(guī)劃
- 確定主板的功能需求、性能指標和整體架構(gòu)。
- 進行電路原理圖設計,包括電源管理、充電控制、通信模塊等。
- 規(guī)劃雙層布局,考慮元件分布、線路走向和散熱通道。
原材料采購
- 采購所需的電子元件,如芯片、電阻、電容、電感等。
- 準備 PCB(印制電路板)基板,通常選擇具有良好電氣性能和耐熱性的材料。
PCB 制作
- 通過光刻技術將電路圖案轉(zhuǎn)移到 PCB 基板上。
- 進行蝕刻、鉆孔等工序,形成線路和安裝孔。
元件貼裝
- 使用自動化貼片機將電子元件準確地安裝在 PCB 的相應位置。
- 對于一些大型或特殊元件,可能需要手工貼裝。
焊接
- 通過回流焊或波峰焊等工藝,將元件引腳與 PCB 上的焊盤牢固連接。
雙層連接
- 使用特殊的連接器、過孔或盲孔等技術,實現(xiàn)雙層 PCB 之間的電氣連接。
測試與檢驗
- 進行電氣性能測試,包括電阻、電容、電感值的測量,以及電路的通斷測試。
- 執(zhí)行功能測試,驗證充電控制、通信等功能是否正常。
- 進行可靠性測試,如熱循環(huán)測試、振動測試等,以確保主板在不同環(huán)境下的穩(wěn)定性。
清潔與防護
- 清除主板上的助焊劑殘留和雜質(zhì)。
- 涂抹防護涂層,如三防漆,以提高主板的防潮、防塵和防腐蝕能力。
包裝與存儲
- 對合格的雙層充電樁主板進行包裝,以防止在運輸和存儲過程中受到損壞。
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